背景
某知名家电企业推出新一代智能冰箱，需在研发阶段精准监测整机运行数据，同时优化能效表现以满足国家一级能效标准。传统人工记录方式效率低、误差率高，亟需自动化数据采集方案。
痛点
1. 研发测试中需同步记录压缩机电压/电流、箱体6个分区温度、环境温湿度等12组参数，采样频率要求≥1次/秒
2. 72小时连续运行测试中存在数据丢失风险
3. 欧盟ERP能效认证需符合EN 62552标准，要求原始数据可追溯
解决方案
部署GRAPHTEC GL860 A-ST多通道数据记录仪，配置方案：
• 16个热电偶通道实时监测-30℃~+50℃箱体温度分布
• 2个通道搭配GL-DPX200X-2S高压模块采集压缩机工作电压（AC100-240V）
• 2个通道搭配GL-IV电流模块监控电流（0-10A DC）
• 通过以太网接口实现PC端实时监控，数据存储频率1Hz
实施过程
1. 能效优化：在-25℃急速冷冻测试中，通过温度曲线对比发现D区温差达±1.5℃，调整风道设计后温差降至±0.3℃，日耗电量减少8%
2. 获得的数据可以快速生成报告。
效益量化
✓ 研发测试数据采集效率提升300%
✓ 样机故障复现率从52%提升至98%
延伸应用
该方案已拓展至空调除湿量测试、洗衣机振动频谱分析等场景，形成企业级IoT测试数据库，为AI故障预测提供数据支撑。