GRAPHTEC数据记录仪在电子制造行业的应用案例
🎯 背景
某大型电子制造企业在生产车间进行 电源模块、散热风扇及产品老化测试时，需要同时监测 多点温度、电压、电流变化，并且需要 长时间不间断记录，以验证产品在不同工作状态下的稳定性和能效表现。
过去使用便携式温度计或示波器只能单点监测，且数据导出复杂，无法满足研发部门和质量部门对多通道同步采集及长期趋势监控的需求。
✅ 解决方案
GRAPHTEC GL260 A-CN和 GL860 A系列数据记录仪成功帮助客户解决了以下难题：
多通道同步采集
GL260 A-CN：适用于10通道以内中小规模测试，如散热风扇寿命测试、产品表面温度分布测量。
GL860 A系列：支持更高通道数和灵活模块扩展，适用于整机老化房温度、电流、电压的同步记录。
长时间稳定记录
内置闪存和支持 SD 卡，可持续记录数天至数月数据而不丢失，便于后续趋势分析与质量追溯。
图形化显示与远程监控
彩色 LCD 屏实时显示多通道波形，便于现场快速判断问题点。
可通过 LAN/WiFi 实现远程监控，研发与品质部门可实时查看数据。
易于使用与部署
即插即用，配置灵活，无需复杂编程，减少测试部署时间。
📊 应用效果
在使用 GL260 A-CN 和 GL860 A系列记录仪后，客户：
✅ 实现了产品老化测试过程中温度与电压电流的同步记录；
✅ 缩短了测试问题排查时间，提高了测试效率；
✅ 形成了标准化数据记录流程，便于归档与分析，为新品改进和质量提升提供了可靠依据。
🏭 应用场景
风扇与散热系统测试：监测运行时的温升及电流变化。
电源模块寿命验证：记录长时间输入输出电压电流稳定性。
PCB 老化测试：多点温度、电压测量确保产品一致性。
新能源储能单元测试：长期记录温度、电流、电压趋势。
✅ 总结
通过 GRAPHTEC GL260 A-CN与 GL860-A系列数据记录仪，客户在电子产品研发与质量验证过程中，实现了多通道、高精度、长时间的电压、电流和温度同步记录，大幅提升测试效率和问题排查速度，是电子制造行业实现品质管理和持续优化的可靠工具。